1. 접착력: 성형된 블랭크는 수지 접착으로 강화되어야 합니다. 소위 결합은 일반적으로 불포화 수지 및 유리 섬유로 위생 도기 블랭크의 바닥에 합성되어 성형 제품이 충분한 강도를 갖도록 합니다. 일반적으로 기계적 분무와 수동 도포의 두 가지 적용 방법이 있습니다. 기계식 스프레이는 특수 스프레이 건을 사용하여 레진과 절단 유리 섬유를 위생 도자기 바닥면에 스프레이 한 다음 로봇 또는 수동 롤러를 사용하여 평평하게 만듭니다. 대부분의 위생 도기 생산은 기계적 적용 방법을 사용합니다. 도포가 완료된 후 4050℃의 항온 경화 오븐에 넣는 것이 가장 좋습니다. 건조실은 완전히 경화되며 항온 경화 후 제품의 변형은 향후 크게 감소합니다.
2. 엣지 트리밍: 접착 제품이 경화된 후 트리밍 및 절단이 시작됩니다. 수동 절단은 힘들고 품질을 보장하기 어렵고 안전 위험이 심각합니다.
펀칭: 욕조 및 기타 위생 도기의 구멍이 평평한 표면에 있는 경우 다공 드릴과 같은 기계로 처리해야 합니다. 노즐과 같은 측면 장치 구멍은 머시닝 센터나 기계 팔(산업용 로봇)로 가공할 수 있지만 장비가 상대적으로 비싸기 때문에 대부분 수동으로 작동합니다.
3. 그라인딩 : 위생도기의 기구구멍은 물이 새지 않도록 그라인딩을 하여야 한다. 특수 샤프닝 헤드를 사용하십시오. 위생 도기 뒷면의 접착층은 고리 모양의 장치 평면을 연마하여 액세서리의 누출 방지에 더 도움이 됩니다. 이 과정은 무시할 수 없습니다.
4. 브라켓 : 위생도기 브라켓은 원목, 플라스틱, 철구조물 등의 재질로 제작되며, 그 중 스테인리스 각관을 주로 사용한다. 접착제 도포 시 마운팅 브라켓의 패드나 프레임을 제품의 적절한 위치에 고정한 후 나사나 클립으로 브라켓을 장착합니다. 위생도기 브래킷의 품질은 사용자의 안전에 영향을 미칩니다. 따라서 위생도기의 브라켓은 견고하고 안정적으로 제작되어야 합니다.
5. 조립: 수도 설비 및 전기 제품은 안전을 위해 방수 처리되어야 합니다.
지금까지 아크릴 욕조 완료되었습니다.