1. 몰딩: 욕조, 샤워실 섀시, 후면 패널 및 기타 위생 용품의 몰딩은 일반적으로 블리스터 또는 합성 보드 플라스틱 판으로 형성됩니다. 욕조 및 기타 제품은 외관이 복잡하고 성형 높이가 깊기 때문에 일반 포장재로 사용됩니다. 재료 및 기계는 공정 요구 사항을 충족하기 어려우므로 적절한 플레이트 선택 및 적절한 장비 선택은 우수한 위생 도기 성형의 기초입니다.
2. 시트: 위생 도기 성형용 플라스틱 시트는 주로 순수 아크릴(화학명 메틸 메타크릴레이트) 재료 또는 A BS 복합 재료와 새로 개발된 열가소성 재료를 사용합니다. 특별한 아크릴 위생도기에 사용되는 시트는 표면조도가 우수하고 내마모성이 알루미늄과 동등하여 흠집이 잘 생기지 않고 세척이 용이하며 표면에 우발적인 흠집이 생겼을 경우 광택제만 사용하면 빠르고 쉽게 수리 및 복원.
3. 금형 : 실제 생산시 위생 도자기 성형의 설계 도면 또는 실제 샘플에 따라 블리스 터 성형 금형을 먼저 설계하고 가공합니다. 플라스틱 성형 금형은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 수지 금형을 사용합니다. 알루미늄 합금 금형은 수명이 길고 공정 특성이 우수하며 표면 마감이 우수합니다. 그러나 높은 비용과 긴 가공 주기로 인해 기존 위생 도기 제품의 적용에는 특정 제한 사항이 있습니다.
4. 진공 성형: 블리스터 성형기의 용광로에서 필요에 따라 절단 시트를 가열하여 아크릴 시트를 연화시키고, 일반적인 온도는 180-220도이며 복합 시트는 일반적으로 140-190도) 연화된 시트는 기계적으로 압축 공기 또는 진공 흡입 및 흡입을 통해 인몰드 밀봉 상태에서 금형에서 시트가 열적으로 늘어나고 변형되어 금형 벽에 흡착됩니다. 시간에 따라 냉각팬을 가동하여 시트를 단단하게 성형한 후 탈형합니다. 제품을 꺼냅니다.